蒸压加气粉煤灰砌块收费低服务为先

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加气块的生产工艺介绍

加气块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材。

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加气块特点

加气混凝土砌块全称蒸压加气混凝土砌块简称加气块系由硅质材料（粉煤灰）和钙质材料（石灰水泥）等，加入金属发气剂，经混合搅拌，浇注发气，预养静停，翻转切割，高温蒸压，蒸汽养护等工艺流程制成。加气块是具有一种轻质有封闭微孔的新型建筑材料，重量轻，保温效果好，吸音效果也是非常好的，可以制作成墙砌块、保温块、压面板、墙板等，在我国的工业行业以及民用建筑行业已经得到了广泛的应用，成为了新型建筑材料的重要组成部分。产品内有无数封闭***分布均匀的微小气孔结构，因而具有轻质高强，隔热保温，吸音隔声，防潮耐火，节能利废，抗压耐久，可加工性强等一系列优良特性。

1、质轻：该产品不同等级的干体积密度为400-600kg/m3，为红砖的1/3，水泥砖的1/4，因此，可以有效的减轻建筑物的自重减少基础和结构投入，降低施工时的劳动强度。

2、强度高：由于产品尺寸准确并六面切割和使用薄层砂浆砌筑，使强度利用系数大为提高，砌块的砌体强度约为砌块本身强度的80%（红砖仅为30%）。

3、环保性：该产品以粉煤灰，水泥，石灰，石膏为主要原材料而制成的多乳，无机环保墙体材料在生产运输和使用过程中不产生任何污染，是一种优良的绿色建材产品无性。

4、尺寸：***的生产工艺和设备保证了产品外形尺寸的准确性，产品的长宽高高于***标准中对优等品的要求。

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加气块产生原理

　　加气混凝土的砌块结构是由料浆之间的物理和化学反应而形成的，以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂，加水搅拌，由化学反应形成孔隙。料浆发气的化学反应在加气混凝土料浆中，发气反应的产生是通过原料搅拌、浇注开始的。在搅拌机中加入粉煤灰浆、水泥、生石灰、水以及其他外加剂后，水泥和生石灰即发生水化反应。水泥水化时要析出Ca(OH)，因而加气混凝土料浆中的液相呈现碱性且迅速变成饱和溶液(PH值达12左右)。极易与碱溶液相互作用，反应如下：2Al 2OH‐﹢2H2O→2ALO2-﹢3H2↑。由上列反应式可知，与碱性饱和溶液发生反应产生氢气，这些氢气却很少溶于水(在t=20℃时，1L水仅溶解氢气0.0189L)，而且随着温度的升高体积增大(由0℃升高到40℃时，氢气体积增大15%)，从而使混合料浆发生膨胀。加气块具有重量轻，耐久性强，隔热、保温、防火、节能利废，具有良好的抗渗透性，隔音性能好。砌块成型阶段是料浆的稠化、凝结过程，与水反应产生氢气和料浆膨胀始终处于动态平衡。料浆膨胀的动力是气泡内的内压力，料浆膨胀的阻力是上层料浆的重力和料浆极限剪应力。于是产生均匀的气泡。